高频感应加热设备,高频焊接机

高频感应加热设备

高频感应侧面加热主要依靠高频感应加热技术，通过在电磁场中传输能量实现加热，将高频电流引入到工件内部产生感应电流。侧面加热时，需要设计合适的电磁场结构，使得侧面能够充分地受到加热。同时，还需控制加热过程中的加热功率和时间，以避免过度加热或加热不均匀的问题。在实际应用中，一些高频感应加热设备会采用扫描加热的方式，以保证侧面加热的均匀性和效率。

高频焊接机

高频诱接机简称为“高频焊机”，又称为“高频感应加热设备”，高频感应加热机，高频感应加热装置，高频加热电源，高频电源等。

其原理：通过高频焊机中一套独特的电子电路，将电网输入的低频交流电(50Hz)转换成高频交流电(一般在20000Hz以上)。

高频电流作用于电感线圈(即感应线圈)后，通过电磁感应原理转换成高频磁场，作用于磁场中的金属物体；利用涡流效应，在金属物体中产生与磁场强度成正比的感应电流。

这种涡流受到趋肤效应的影响。

频率越高，在金属物体表面越集中。

当涡流在金属物体中流动时，会利用电流热效应原理，通过其内阻产生热量。

这种热量直接在物体内部产生。

因此加热速度快，效率高。

可以瞬间融化任何金属。

加热速度和温度可控。

该设备特别适用于热处理、淬火退火、透热锻造、挤压成型、焊料焊接等。

在日常工业中比较常用的是焊料焊接工艺，也就是高频诱导焊接机的使用最为广泛。

高频诱导焊接机，也称为“高频诱导加热塑料焊接机”高频诱导焊接机其工作原理；通过金属线圈作为介质材料，利用220v/50HZ的工频交流电转换为30-100KHZ的高频，通过模具产生高频磁场，将所焊接的金属通过主频感应，使其靠近诱导圈内的金属局部产生高频磁场而迅速加热，然后将其加热金属与塑胶或者同时加热的金属熔合在一起，再通过一定压力加以熔接定型，从而达成的高频诱导焊接。

其高频感应功率从15KW到25KW。

高频诱导焊接机特点：1.采用MOSFET及IGBT功率管的变流控制技术。

2.高校节能，比常规电子管高频机节电三分之二。

3.操作维护简单方便，几分钟即可学会。

4.自动控制型可调焊接过程的电流和时间，提高焊接质量。

5.感应圈可拆装，更换方便。

6.发生器体型小，方便按放。

7.适合金属件与塑胶件预热埋置和感应焊接。

8.针对焊接面积大而不复杂，焊接要求高的产品，焊接效果优越。

9.数字式焊接参数设定，直观准确。

10.焊接过程中电流和时间控制，保障焊接质量。

操作步骤：1) 接通气源，接上220v 电源并可靠接地。

2) 连接下模感应线圈并确保连接头锁紧以防有渗水现象 发生。

3) 打开电源开关检查设备是否正常工作（冷却风扇是否启动，冷却水泵是否启动，各连接头有没渗水现象，高频发 生器电源开关是否打开，高频发生器有无报警指示）4) 模具调整，先将手动/自动开关设定到设定状态，然后将 被焊接之胶件置于下模中，再将上模放置在胶件上，松开锁 紧手柄点动触摸屏手动下降按钮行程下降，旋转高度调节 手柄使上模作用在胶件上一定压力，调节 4 颗水平螺丝使 上模与胶件完全接触，最后固定好上模并锁紧手柄，按下 停止按钮上模退回，模具调整完成。

5) 预设置触摸屏延迟时间，加热时间，冷却时间，上升时间， 将手动/自动选择开关设定到自动状态，试焊接产品并依据 焊接效果调整加热时间，加热功率大小。

应用及适用材料高频诱导加热塑料焊接机，特别为一些特殊结构的塑料件成型及金属与塑料件的预热埋植式焊接而制造，安全可靠，操作方便，适用于焊接汽车配件，超大型塑料件，家电产品，光电产品埋植等。

适用于PP，PC，ABS尼龙热塑性塑料和含玻璃纤维的塑料等。

常见案例1. 不规则大件塑料焊接，像户外光电产品等2. 防水密气要求高的塑料产品,像水箱，加湿器等家电产品3. 金属网与塑料产品的焊接，像音响，麦克风话筒等。